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旋轉(zhuǎn)窯,旋轉(zhuǎn)爐

更新時間:2023-08-29

產(chǎn)品型號:HZ-90-9型

簡要描述:

旋轉(zhuǎn)窯,旋轉(zhuǎn)爐是目前比較快捷有效的爐型,針對很多粉體材料在靜態(tài)環(huán)境下燒成出現(xiàn)品質(zhì)不均一性有很大的改善。

旋轉(zhuǎn)窯,旋轉(zhuǎn)爐

旋轉(zhuǎn)窯

     

     

     

旋轉(zhuǎn)窯,旋轉(zhuǎn)爐基本構(gòu)成:


      旋轉(zhuǎn)窯,旋轉(zhuǎn)爐由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置;筒體為鋼板制成,內(nèi)襯耐火磚;傳動部分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置;旋轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性;可以根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,最終達到自己想要的目標,并且可以將入窯二次空氣預(yù)熱到700度以上,充分利用余熱,節(jié)省能量消耗。

     

高溫炭化活化流程
       活性炭回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)自動化操作,制作活性炭的原料由喂料機加入窯尾,借助窯體的傾斜度和轉(zhuǎn)動,緩慢的向窯頭移動。燃料室設(shè)置在窯頭部位,煤氣或原油等燃燒產(chǎn)生的熱氣直接進入窯體內(nèi)部,從窯頭向窯尾移動。原料在窯內(nèi)移動過程中一般要經(jīng)歷干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段,主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分;高溫炭化階段溫度將達到800~900°C,可以使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物發(fā)生分解反應(yīng),生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性狀態(tài)下進行;活化階段中,主要是為了清理活性炭微孔,使其恢復(fù)吸附性能,活化階段是整個制備工藝的關(guān)鍵,產(chǎn)生的廢氣從爐門逸出,集中于排氣管,經(jīng)處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點。

     

活性炭用途
      經(jīng)過高溫制備后的活性炭,在石化、電力、化工、食品、黃金、環(huán)保等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。主要是利用其疏水吸附性能,用來進行水凈化以及污水處理;食品行業(yè)的飲料、酒類的精制、脫色、提純;黃金提?。挥泻怏w,廢氣的治理、凈化等。所以整體來說活性炭回轉(zhuǎn)窯活性炭制備中的作用是至關(guān)重要的。
 

      活性炭又稱活性炭黑,是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳,也有排列規(guī)整的晶體碳。由于其含碳元素80%-90%,所以常用作疏水吸附劑。主要制備原理是將所有富含碳的有機材料,如煤、木材等經(jīng)過高溫和一定壓力通過熱解作用被轉(zhuǎn)換成活性炭。在整個制作過程中,活性炭回轉(zhuǎn)窯是高溫炭化階段一個非常關(guān)鍵的設(shè)備。

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